اسپول در پایپینگ

//اسپول در پایپینگ

اسپول در پایپینگ

مراحل ساخت و اجرای اسپول (Spool)

اسپول(Spool): برای تسریع در روند اجرای پروژه ، همچنین بالا بردن کیفیت کار،  لوله ها و اتصالات را قبل از نصب در سایت، در کارگاه به هم متصل و جوشکاری میکنند.
لوله هایی با طول مشخص شده در نقشه و اتصالاتی مانند سه راهی، کاهنده( Reducer) زانوئی، فلنج و …

نحوه ساخت اسپول در پایپینگ

نمونه یک اسپول ساخته شده

بازرسی قبل از انجام عملیات برشکاری لوله ها :

۱- شناسایی لوله مورد نیاز به وسیله Color Code
۲- مطابقت مشخصات فنی لوله یا سایر متریال مورد نظر به وسیله مشخصات مندرج در نقشه
۳- مطابقت قطر اسمی لوله با نقشه مورد نظر
۴- مطابقت ضخامت لوله یا سایر متریال مورد برش

۵- انتخاب شاخه لوله مناسب با حداقل ضایعات ایجاد شده

جدول طول برش برای ساخت اسپول(Spool)

قبل از انجام عملیات برشکاری لوله‌ها، جدولی به نام Cut Length Plan از دفتر از طرف دفتر فنی برای شاخه های لوله تهیه می شود.
هدف از تهیه این جدول استفاده بهینه از لوله برده شده و به حداقل رساندن ضایعات لوله می باشد.
با محاسبه طول برش لوله برای هر اسپول در نقشه های ایزومتریک و طول شاخه های لوله موجود، طول برش ها با شماره برش برای هر اسپول مشخص و در اختیار برشکار قرار می گیرد

روش های برشکاری
روش برش کاری براساس محل، موقعیت و هزینه با ابزارهای زیر انجام میشود
۱- کمان اره
۲- لوله بر دستی (Pipe Cutter) که برای بریدن لوله های تا سایز ۲ و یک دوم اینچ به کار می‌رود.
۳- برشکاری با ماشین اره یا اره آتشین که معمولاً برای برشکاری پروفیل های آهنی مورد استفاده در ساخت ساپورت ها به کار میرود

۴- برشکاری با سنگ فرز
۵- برشکاری با هوابرش (Gas Cutting) که در این حالت با استفاده از ترکیب های گازی عملیات برش کاری انجام می شود.

فیتاپ (FittUp)
به معنی جفت کردن لبه های اتصالات و قطعات لوله بر اساس ابعاد و اندازه های مندرج در نقشه برای آماده سازی و فراهم نمودن شرایط جوشکاری می‌باشد.
نکات مهم در بازرسی فیت آپ ها با توجه به امکان بروز خطای انسانی و استفاده جابجای متریال های مورد نیاز لازم است ابتدا لوله ها و اتصالات آماده شده بر اساس هویت و مشخصات مندرج در نقشه که بر روی متریال مورد نظر هک شده است به دقت مورد بررسی و بازبینی قرار گیرد
تراز و گونیا کردن قطعات با در نظر گرفتن مقدار درز جوش یا گرم برای تنظیم این فاصله از مسئولین در کیش استفاده می گردد
به منظور تثبیت فاصله درز جوش برای عملیات جوشکاری با توجه به روش تعریف شده در پروژه و حساسیت کارفرما روش های مختلفی قابل اجراست مانند جوشکاری مستقیم در چند نقطه از زدن با استفاده از ورقه های هم جنس فلز پایه فیلم سریال قمه های مثلثی شکل از فلز پایه روش فیکسچر و نامه های مثلثی به دلیل وارد کردن کمترین مقدار شوک حرارتی پرکاربرد تر از سایر روش ها می باشند
در بعضی مواقع ممکن است دهانه لوله واتصالات به دلایل مختلفی مانند کیفیت نامناسب ساخت جابجایی و یا آسیب دیدگی هنگام حمل و نقل بیضی‌شکل شوند که در ضخامت های پایین امکان اصلاح این مورد  وجود دارد.
سطوح داخلی و بیرونی می بایستی همسطح باشند میزان مجاز این اختلاف یا همان Hi-Low حداکثر تا ۳ میلیمتر قابل قبول می باشد برای سنجش این اختلاف از ابزاری به نام Hi-ow Gage  استفاده می شود.
۱۳۹۷-۱۲-۲۷ ۰۲:۰۶:۴۷ +۰۰:۰۰

ثبت ديدگاه

کد امنیتی *